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  “給換熱旁路調節閥做個優化，一年就能省下350萬元。”1月14日，吉林石化公司煉油廠加氫一車間三級工程師孫謙手捧優秀合理化建議証書，難掩喜悅。此前，該廠催柴改質裝置更換新催化劑后，溫度不穩定等問題一向困擾著正常生產，正是孫謙這一“金點子”精准破解了生產難題。這是該廠深耕全員創新創效、激活內生動力的縮影。

  2025年，面對剧烈的市場競爭，煉油廠工會以職工合理化建議搜集活動為抓手，深挖一線創新潛力，全年搜集建議6277項、採納5648項，同步推動36項提質增效重點項目落地生根，累計實現增收3.29億元。

  為破解“供產銷儲運”各環節銜接不暢導致的資源浪費難題，廠工會採納“分儲分煉+二次加工協同”合理化建議，構建高效轉化機制，實現重質、劣質焦化蠟油與催化油漿100%廠內消化，徹底扭轉外銷處置的被動局势，助推全年原油加工量達995萬噸，創建廠以來歷史新高。

  技術改造是降本增效的“金鑰匙”，職工建議則是解鎖密碼。7號除氧器節能改造、新氫壓縮機無級氣量調節等建議紛紛落地見效，全廠11套裝置熱進料份额從59.1%提升至76.8%。職工創新觸角還延伸至產品升級，石油焦品質從2B級升至2A級、蠟油加氫油品成功通過中國民用航空航油航化適航審定，高的附加价值產品矩陣持續壯大。

  該廠黨委副書記、工會主席劉正欣表明，廠工會接下來將持續深化合理化建議搜集活動，進一步完善“搜集、評審、落地、推廣”全鏈條機制，讓更多職工的才智轉化為企業高質量發展的實效。

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